雖然鑄鐵閘門的原材料中含有“鉻”元素，可在鑄鐵閘門表面形成有效的鈍化膜，大大提高其耐腐蝕性，但由于鑄鐵閘門經(jīng)常浸泡在各種水質(zhì)中，其防腐工作不容忽視。良好的防腐措施和方法不僅能增強其耐腐蝕性，還能提高其耐磨性，延長其使用壽命。鑄鐵閘門的防腐措施有哪些？有什么樣的規(guī)則？鑄鐵鑲銅閘門廠家帶您了解鑄鐵閘門的防腐方法及措施。

一、鑄鐵閘門常見的防腐方法和措施：

1、在鑄鐵閘門表面噴涂抗氧化性強、活性低的金屬，如常見的噴鋅、噴鋁措施，在實踐中可能導(dǎo)致鍍鋅成本較高，也可采用噴涂除銹和氟碳噴涂。

噴砂防腐處理相關(guān)要點：

采用噴砂去除舊活層的白色光澤、鐵銹和氧化皮，保證表面粗糙以利于噴涂涂層的附著；

噴涂厚度一般在0.3mm左右；

噴砂氣體工作壓力小于0.5MPa，配備6m3/Sr空壓機；

使用移動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw；

噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置和油水分離器處理，確保壓縮空氣干燥無油；

油水分離器必須定期清洗，噴砂時噴嘴尺寸為6~8mm。當(dāng)噴孔直徑因磨損而增加25%時，應(yīng)更換噴嘴。

經(jīng)噴砂處理并經(jīng)檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應(yīng)保持清潔，以免被水或油性雜質(zhì)污染，金屬表面不得用手直接觸摸，以防局部返銹；

被油污染的金屬表面必須用相應(yīng)的有機溶劑處理。以噴槍內(nèi)的壓縮空氣為動力，在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，鋅絲穿過噴嘴，被氧-乙炔火焰加熱成熔體，被壓縮空氣霧化成顆粒，噴涂在工件上，形成熱噴涂鋅保護(hù)層。

2、我們也可以改變鑄鐵閘門的本質(zhì)。在制作鑄鐵閘門時，我們可以在鋼中加入一些化學(xué)活性非常低的元素，可以有效地達(dá)到防腐的效果；

3、油漆保護(hù)：經(jīng)常處于潮濕地方的閘門應(yīng)進(jìn)行油漆保護(hù)。除銹后，所有焊縫在涂防腐材料前應(yīng)仔細(xì)檢查有無裂紋，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。同時，涂裝前應(yīng)去除毛刺、氧化皮、銹斑、粘砂、疤痕、油污等，并符合相關(guān)涂裝要求和標(biāo)準(zhǔn)。該涂料可用于防腐，每五年可進(jìn)行一次定期檢查。具體防腐期要看檢查。

4、外加電流陰極保護(hù)和涂層接頭防腐：

保護(hù)電位的選擇，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、閘門表面狀態(tài)和閘門材料確定合適的保護(hù)電位。

陽極端的材料和排列：陽極端的材料可以是普通的型鋼，必要時也可以使用高壓鑄鐵、鋁銀合金等不溶性金屬。陽極端的布局和結(jié)構(gòu)可以通過現(xiàn)場試驗來確定；

涂料的選擇：在陰極端的保護(hù)下，閘門表面相應(yīng)的涂料可以實現(xiàn)聯(lián)合防腐；

二、鑄鐵閘門表面防腐處理相關(guān)規(guī)定

1、鑄鐵閘門涂漆后應(yīng)無起泡、脫皮、皺紋、流掛等外觀缺陷；

2、用于給排水工程時，會涂刷環(huán)保防腐涂料；

3、在進(jìn)行防腐處理之前，必須仔細(xì)檢查鐵銹的外觀。常見的方法有人工鏟、鋼絲刷、噴砂等。然后按要求涂防銹漆和油脂，涂完后擦去灰塵和酸、堿、鹽殘留，再用松節(jié)油擦洗一遍；

4、為了防止所有外露金屬生銹并保持干燥，其表面達(dá)到了相應(yīng)的稠度，便于施工操作。

三、鑄鐵閘門腐蝕程度更換措施

1、閘門的主要部件，有腐蝕的，應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢測，并按實際強度、剛度進(jìn)行校核計算，不符合強度和剛度條件的部件，必須更換；

2、整個閘門，因腐蝕、強度、剛度(或三個因素滿足其中一個條件)需要更換的部件數(shù)量達(dá)到30%以上時，該閘門報廢；

3、閘門止水座板腐蝕嚴(yán)重，會出現(xiàn)腐蝕坑，一方面會增加止水橡膠的磨損，另一方面會降低止水效果，甚至?xí)斐陕┧?，必須更換。

4、閘門組件，當(dāng)腐蝕厚度小于6mm時，必須更換組件；

5、閘門埋件銹蝕，應(yīng)報廢；

6、主要構(gòu)件如門面板、主梁、邊梁、弧形門臂等。已經(jīng)生銹，必須更換；

7、閘門軌道嚴(yán)重磨損或接頭錯位2m且無法修復(fù)時，應(yīng)報廢；制動I報廢更新時，內(nèi)置零件與其不兼容，應(yīng)報廢；

8、如果腐蝕、氣蝕和砂粒磨損的面積超過30%，閘門的預(yù)埋件應(yīng)報廢。